叙述几种常见的混凝土预制件违规行为及其危害（上）

由于混凝土预制件施工单位对施工人员的培训不够，导致许多施工人员对混凝土的浇筑、振捣、养护和拆模等工序违反国家标准、施工规范和规程规定，随意施工，因而常常出现不合格工程。下面就分别叙述几种常见的违规行为及其危害。       

1 混凝土预制件随意加水

在 GB/T 14902－2012《预拌混凝土》标准中的 7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的混凝土预制件加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水；更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。

向混凝土拌合物内加水，会加大混凝土的水胶比，水胶比越大，混凝土的强度越低，若加水过多，就会导致混凝土的强度达不到设计要求，不能通过验收，通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向混凝土拌合物内加水，当混凝土拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。

2 高浇筑，延时振捣

在 GB 50164－2011《混凝土质量控制标准》中的 6.6.9 

条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300～350mm；并可多安排振捣棒，应边浇筑混凝土边振捣，宜连续成型”。有的工地按 1.5 米为一层，甚至对墙和梁板同时浇筑时，一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送混凝土浇筑没有经验，在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶得上，结果是振捣棒偏少，振捣速度较慢，导致浇筑与振捣的距离拉大，加之浇筑温度较高，使得浇筑入模的混凝土坍损较快，当浇筑 20min 后再振捣时，混凝土已经不容易振实，振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。拆模后，该段墙体有多处出现空洞、露筋或蜂窝麻面。

高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑 3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送混凝土的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到 1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。